Szkło optyczne było pierwotnie używane do produkcji szkła do soczewek.
Ten rodzaj szkła jest nierówny i ma więcej bąbelków.
Po stopieniu w wysokiej temperaturze równomiernie wymieszać falami ultradźwiękowymi i ostudzić w sposób naturalny.
Następnie jest mierzony za pomocą przyrządów optycznych w celu sprawdzenia czystości, przezroczystości, jednorodności, współczynnika załamania światła i dyspersji.
Po przejściu kontroli jakości można wykonać prototyp soczewki optycznej.
Kolejnym krokiem jest wyfrezowanie prototypu, wyeliminowanie pęcherzy i zanieczyszczeń na powierzchni soczewki, uzyskanie gładkiego i nieskazitelnego wykończenia.
Następnym krokiem jest drobne szlifowanie. Usuń wierzchnią warstwę frezowanej soczewki. Stały opór cieplny (wartość R).
Wartość R odzwierciedla zdolność materiału do przeciwstawienia się rozcieńczeniu lub zgrubieniu pod wpływem rozciągania lub nacisku w określonej płaszczyźnie.
Po procesie szlifowania następuje proces centrowania krawędzi.
Soczewki są przycinane od ich pierwotnego rozmiaru do określonej średnicy zewnętrznej.
Następnym procesem jest polerowanie. Użyj odpowiedniego płynu do polerowania lub proszku do polerowania, drobno zmielona soczewka jest wypolerowana, aby wygląd był wygodniejszy i wykwintny.
Po polerowaniu soczewkę należy kilkakrotnie wyczyścić, aby usunąć pozostały na jej powierzchni proszek polerski. Ma to na celu zapobieganie korozji i rozwojowi pleśni.
Po całkowitym odwodnieniu soczewka jest powlekana zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.
Proces malowania w oparciu o specyfikację soczewki i informację, czy wymagana jest powłoka antyrefleksyjna. W przypadku soczewek wymagających właściwości przeciwodblaskowych na powierzchnię nakładana jest warstwa czarnego tuszu.
Ostatnim krokiem jest klejenie. Wykonaj dwie soczewki o przeciwnych wartościach R i tym samym spoiwie o średnicy zewnętrznej.
W zależności od wymagań produkcyjnych stosowane procesy mogą się nieznacznie różnić. Jednak podstawowy proces produkcji kwalifikowanych soczewek ze szkła optycznego jest taki sam. Obejmuje wiele etapów czyszczenia, po których następuje ręczne i mechaniczne szlifowanie precyzyjne. Dopiero po tych procesach soczewka może stopniowo przekształcić się w zwykłą soczewkę, którą widzimy.
Czas publikacji: 6 listopada 2023 r
