Szkło optyczne było pierwotnie używane do wyrobu soczewek.
Tego rodzaju szkło jest nierówne i ma więcej pęcherzyków.
Po rozpuszczeniu w wysokiej temperaturze równomiernie wymieszaj za pomocą fal ultradźwiękowych i pozostaw do naturalnego ostygnięcia.
Następnie dokonuje się pomiaru za pomocą instrumentów optycznych w celu sprawdzenia czystości, przezroczystości, jednorodności, współczynnika załamania światła i dyspersji.
Po przejściu kontroli jakości można wykonać prototyp soczewki optycznej.
Następnym krokiem jest frezowanie prototypu, usunięcie pęcherzyków powietrza i zanieczyszczeń z powierzchni soczewki, co pozwala uzyskać gładkie i nieskazitelne wykończenie.
Następnym krokiem jest szlifowanie precyzyjne. Usuń warstwę powierzchniową zmielonej soczewki. Stała rezystancja cieplna (wartość R).
Wartość R odzwierciedla zdolność materiału do przeciwstawienia się zmniejszaniu lub zwiększaniu grubości pod wpływem rozciągania lub nacisku w określonej płaszczyźnie.
Po procesie szlifowania następuje proces centrowania krawędzi.
Soczewki są skracane od ich oryginalnego rozmiaru do określonej średnicy zewnętrznej.
Następnym procesem jest polerowanie. Użyj odpowiedniego płynu polerującego lub proszku polerującego, drobno zmielona soczewka jest polerowana, aby uzyskać bardziej komfortowy i wykwintny wygląd.
Po polerowaniu soczewkę należy wielokrotnie czyścić, aby usunąć pozostały proszek polerujący na powierzchni. Robi się to w celu zapobiegania korozji i rozwojowi pleśni.
Po całkowitym odwodnieniu soczewki pokrywa się ją powłoką zgodnie z wymogami producenta.
Proces malowania oparty na specyfikacji soczewki i czy potrzebna jest powłoka antyrefleksyjna. W przypadku soczewek wymagających właściwości antyrefleksyjnych na powierzchnię nakładana jest warstwa czarnego tuszu.
Ostatnim krokiem jest sklejenie. Wykonujemy dwie soczewki o przeciwnych wartościach R i takiej samej średnicy zewnętrznej.
W zależności od wymagań produkcyjnych, zaangażowane procesy mogą się nieznacznie różnić. Jednak podstawowy proces produkcji kwalifikowanych soczewek ze szkła optycznego jest taki sam. Obejmuje on wiele etapów czyszczenia, po których następuje ręczne i mechaniczne szlifowanie precyzyjne. Dopiero po tych procesach soczewka może stopniowo przekształcić się w zwykłą soczewkę, którą widzimy.
Czas publikacji: 06-11-2023
