Optyka płaska jest ogólnie definiowana jako okna, filtry, lustra i pryzmaty. Jiujon Optics nie tylko produkuje soczewki sferyczne, ale także optykę płaską
Płaskie elementy optyczne Jiujon stosowane w widmach UV, widzialnym i IR obejmują:
| • Okna | • Filtry |
| • Lustra | • Siatki celownicze |
| • Dyski enkoderowe | • Kliny |
| • Rury świetlne | • Płyty falowe |
Materiały optyczne
Pierwszą i najważniejszą rzeczą do rozważenia jest materiał optyczny. Ważnymi czynnikami są jednorodność, dwójłomność naprężeniowa i pęcherzyki; wszystkie one wpływają na jakość produktu, wydajność i cenę.
Inne istotne czynniki, które mogą mieć wpływ na przetwarzanie, wydajność i cenę, obejmują właściwości chemiczne, mechaniczne i termiczne, a także formę dostawy. Materiały optyczne mogą różnić się twardością, co utrudnia ich produkcję, a cykle przetwarzania mogą być długie.
Rysunek powierzchni
Terminy używane do określania kształtu powierzchni to fale i prążki (półfala) — ale w rzadkich przypadkach płaskość powierzchni może być określona jako oznaczenie mechaniczne w mikronach (0,001 mm). Ważne jest rozróżnienie różnicy między dwiema powszechnie używanymi specyfikacjami: szczyt do doliny (PV) i RMS. PV jest zdecydowanie najpowszechniejszą specyfikacją płaskości używaną obecnie. RMS jest dokładniejszym pomiarem płaskości powierzchni, ponieważ bierze pod uwagę całą optykę i oblicza odchylenie od idealnej formy. Jiujon mierzy płaskość powierzchni optycznych za pomocą interferometrów laserowych przy 632,8 nm.
Maszyny dwustronne
Ważna jest czysta apertura, znana również jako użyteczna apertura. Zazwyczaj optyka jest określana z czystą aperturą wynoszącą 85%. W przypadku optyki wymagającej większych czystych apertur, należy zwrócić uwagę podczas procesu produkcyjnego, aby rozszerzyć obszar wydajności bliżej krawędzi części, co utrudnia i zwiększa koszty produkcji.
Równoległe lub klinowe
Komponenty takie jak filtry, płytowe rozdzielacze wiązki i okna muszą charakteryzować się bardzo wysokim paralelizmem, podczas gdy pryzmaty i kliny są celowo klinowane. W przypadku części wymagających wyjątkowego paralelizmu (Jiujon mierzy paralelizm za pomocą interferometru ZYGO.
Interferometr ZYGO
Kliny i pryzmaty wymagają powierzchni kątowych o wymagających tolerancjach i są zwykle przetwarzane w znacznie wolniejszym procesie przy użyciu polerek do szlifowania. Cena wzrasta wraz ze zmniejszaniem się tolerancji kątowych. Zazwyczaj do pomiarów klinowych stosuje się autokolimator, goniometr lub współrzędnościową maszynę pomiarową.
Polerki smoły
Wymiary i tolerancje
Rozmiar, w połączeniu z innymi specyfikacjami, będzie dyktować najlepszą metodę przetwarzania, wraz z rozmiarem sprzętu do użycia. Chociaż płaska optyka może mieć dowolny kształt, okrągła optyka wydaje się osiągać pożądane specyfikacje szybciej i bardziej równomiernie. Nadmiernie zaostrzone tolerancje rozmiaru mogą być wynikiem precyzyjnego dopasowania lub po prostu przeoczenia; oba mają niekorzystny wpływ na cenę. Specyfikacje fazowania są czasami nadmiernie zaostrzone, co również skutkuje wzrostem cen.
Jakość powierzchni
Na jakość powierzchni wpływają kosmetyki, znane również jako scratch-dig lub niedoskonałości powierzchni, a także chropowatość powierzchni, zarówno udokumentowane, jak i powszechnie akceptowane normy. W USA najczęściej stosuje się normę MIL-PRF-13830B, podczas gdy na całym świecie stosuje się normę ISO 10110-7.
Kontrola jakości powierzchni
Wrodzona zmienność inspektorów i dostawców utrudnia korelację scratch-dig między nimi. Podczas gdy niektóre firmy próbują korelować z aspektami metod inspekcji swoich klientów (tj. oświetlenie, oglądanie części w odbiciu lub transmisji, odległość itp.), wielu producentów unika tej pułapki, nadmiernie inspekcjonując swoje produkty o jeden, a czasami dwa poziomy scratch-dig lepiej niż określił to klient.
Ilość
W większości przypadków im mniejsza ilość, tym wyższe koszty przetwarzania na sztukę i odwrotnie. Zbyt niskie ilości mogą wiązać się z opłatami za partię, ponieważ grupa komponentów może wymagać przetworzenia, aby prawidłowo wypełnić i zrównoważyć maszynę w celu osiągnięcia pożądanych specyfikacji. Celem jest maksymalizacja każdego cyklu produkcyjnego w celu zamortyzowania kosztów przetwarzania w jak największej możliwej ilości.
Maszyna powlekająca.
Polerowanie skoku to proces bardziej czasochłonny, zazwyczaj wykorzystywany do wymagań określających płaskość powierzchni fali frakcyjnej i/lub poprawioną chropowatość powierzchni. Polerowanie dwustronne jest deterministyczne i obejmuje godziny, podczas gdy polerowanie skoku może obejmować dni dla tej samej liczby części.
Jeśli Twoim głównym wymaganiem jest przeniesiona fala czołowa i/lub całkowita zmienność grubości, najlepszym rozwiązaniem jest polerowanie dwustronne, natomiast jeśli najważniejsze jest odbite czoło fali czołowej, idealnym rozwiązaniem jest polerowanie na polerkach smoły.
Czas publikacji: 21-kwi-2023
